近年來(lái)，海南橡膠秉承綠色環(huán)保、節能高效的理念，在環(huán)保方面累計投入2.5億元，走出一條高效、節能、環(huán)保的治水新路子

治水有招 廢水不廢

■ 海南農墾報記者 林倩

目前，海南橡膠共有10家橡膠加工分公司，在橡膠高產(chǎn)期，一個(gè)橡膠加工廠(chǎng)每天大約會(huì )產(chǎn)生700至800噸的廢水，這些廢水怎么處理和排放？

近日，在海南堅決打響“六水共治”攻堅戰之際，記者走訪(fǎng)了海南橡膠金橡公司及多家加工廠(chǎng)，深入了解海南橡膠近年來(lái)的“治水妙招”。

轉型必先汰劣，治污必先治水。對于海南橡膠而言，治水就是抓轉型、抓生態(tài)、抓發(fā)展。據了解，近年來(lái)，海南橡膠秉承綠色環(huán)保、節能高效的理念，通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新和實(shí)踐應用，累計投入2.5億元，推動(dòng)污水治理和中水利用，走上了一條高效、節能、環(huán)保的治水新路子，做到了讓污水不臭，廢水不廢。

從89到10

集約化加工減少污染源

在2009年實(shí)行扁平化管理之前，海南農墾各個(gè)農場(chǎng)都有自己的小膠廠(chǎng)，不僅污染范圍大、難以管理，膠廠(chǎng)散發(fā)出來(lái)的異味也時(shí)常讓周邊居民頗有怨言。

金水橡膠加工分公司污水處理區。

為徹底改變海南農墾橡膠加工業(yè)“小而散”的傳統格局，發(fā)揮集中加工、規模經(jīng)濟的優(yōu)勢。從2005年開(kāi)始，海南橡膠不斷對加工板塊進(jìn)行整合，將分散在全省各地的89家橡膠加工廠(chǎng)進(jìn)行規模化合并，并對環(huán)保設施進(jìn)行統一規劃設計。經(jīng)過(guò)多輪整合，目前橡膠加工分公司縮減至10家。

“在環(huán)保風(fēng)暴治理的新形勢下，傳統工業(yè)企業(yè)向‘綠色’轉型升級已是大勢所趨。只有向規模化、環(huán)保化、規范化轉型，企業(yè)才有出路。”海南橡膠金橡公司副總經(jīng)理張杰介紹，海南橡膠作為天然橡膠行業(yè)的龍頭企業(yè)，在追求效益的同時(shí)，不斷自我加壓，對生產(chǎn)加工工藝及廢水處理系統進(jìn)行改造升級，推動(dòng)橡膠加工綠色創(chuàng )新發(fā)展。

實(shí)行規模化、集約化加工的海南橡膠，不僅減少占用土地近4000畝，還關(guān)閉了85間加工廠(chǎng)，改擴建了剩余4間加工廠(chǎng)及其污水處理系統，新建6間加工廠(chǎng)及污水處理系統。

除了減排，集中加工在節能方面效果也十分顯著(zhù)。據介紹，干膠類(lèi)產(chǎn)品的燃油消耗量由原來(lái)每噸40公斤降低為27公斤，以2021年產(chǎn)量19萬(wàn)噸測算，可節約燃油2470噸。

“隨著(zhù)各加工廠(chǎng)的關(guān)停整改和整合，廢水、廢氣等污染物的排放總量也越來(lái)越少。”海南橡膠金橡公司黨委書(shū)記、董事長(cháng)何俊認為，污染源的減少，讓企業(yè)更能“集中力量辦大事”，將有限的資金投入到規模化環(huán)保改造工作中。記者了解到，該公司在環(huán)保治水方面已累計投入約2.5億元。

從廢水到中水

科技化治水提升用水實(shí)效

走進(jìn)海南橡膠金水橡膠加工分公司污水處理區內，一個(gè)個(gè)大小不一的水池吸引了記者的注意，只見(jiàn)渾濁的制膠廢水在經(jīng)過(guò)沉淀池、酸化池、消化池、氧化池等環(huán)節層層處理后，變得像自來(lái)水般清澈。

廢水排放口。

金水橡膠加工分公司副總經(jīng)理陳金華指著(zhù)其中一個(gè)澄清的池子告訴記者，“這就是中水，也稱(chēng)‘再生水’，制膠產(chǎn)生的廢水經(jīng)過(guò)凈化處理后，可將其引流回加工生產(chǎn)環(huán)節，現在分公司雜膠全部都使用中水，以替代清水使用，中水回用率達90%，進(jìn)一步節約了水資源。”

陳金華表示，通過(guò)一系列的污水處理技術(shù)，全面采取乳清循環(huán)、中水回用措施，全乳膠新水耗用量由原來(lái)每噸干膠5立方米減少為2立方米，雜膠全部使用中水，年使用水資源比以前減少6成以上。

在金水橡膠加工分公司工作多年的工人卓傳偉，見(jiàn)證了加工廠(chǎng)不斷升級改造的過(guò)程。“過(guò)去，只要經(jīng)過(guò)廠(chǎng)區門(mén)口，都會(huì )聞到橡膠加工散發(fā)出來(lái)的異味；如今，加工廠(chǎng)添設了許多‘黑科技’，減少污染的同時(shí)，異味也減輕了不少，整個(gè)廠(chǎng)區看起來(lái)就像一個(gè)公園，每條路上都有樹(shù)蔭，清風(fēng)吹過(guò)，草木的芳香便撲鼻而來(lái)。”

張杰向記者介紹，目前，海南橡膠各加工分公司均有一套標準的制膠污水處理工藝，經(jīng)過(guò)“酸化—厭氧—增氧”的生物處理法，降低污水COD(化學(xué)需氧量)濃度，直至達到國家二類(lèi)一級標準才可排放。

國家二類(lèi)一級標準是什么概念？“除了可循環(huán)用于生產(chǎn)，還可用來(lái)灌溉，經(jīng)過(guò)再處理后還能養魚(yú)呢。”金興橡膠加工分公司總工程師周楚華告訴記者，自建廠(chǎng)以來(lái)，該分公司在響應政策落實(shí)環(huán)保的路上，一直都有新嘗試。今年，金興橡膠加工分公司計劃投入200余萬(wàn)元，進(jìn)一步對污水處理系統進(jìn)行改造升級，將尾端水質(zhì)再處理，使之達到養魚(yú)的效果。

加大環(huán)保投入，是企業(yè)持續發(fā)展的“大賬”。截至目前，金水橡膠加工分公司在環(huán)保方面已投資1700多萬(wàn)元，金興橡膠加工分公司在環(huán)保方面的投資已達3000萬(wàn)元。

巧借科技力量將廢水變廢為寶在海南橡膠已蔚然成風(fēng)。2020年以來(lái)，金聯(lián)橡膠加工分公司積極推動(dòng)廢氣及污水處理站改造環(huán)保項目，采用國內目前較先進(jìn)的“厭氧池處理+好氧生物處理+化學(xué)除磷”工藝，日處理能力由改造前的1500噸/日提升至3800噸/日。目前，該項目已投入使用。

在金隆橡膠加工分公司，通過(guò)抓好環(huán)保處理工藝的優(yōu)化創(chuàng )新，抓好制膠廢水的處理，將原來(lái)厭氧罐的“三組并聯(lián)”布局方式改為“兩組并聯(lián)”，將“厭氧-曝氣”工藝等進(jìn)行系列創(chuàng )新改進(jìn)，加大制膠廢水處理能力，日處理量從100噸干膠/天加大到150噸干膠/天，同時(shí)沼氣產(chǎn)量明顯提升，比前年同期提高10%。

從大口徑到小口徑

規范化管控降低用水量

取之有度、用之有節，是生態(tài)環(huán)保的真諦。

每年，金林橡膠加工分公司都會(huì )將環(huán)保工作列入年度重點(diǎn)工作，同時(shí)在一線(xiàn)生產(chǎn)人員的薪酬分配和環(huán)保操作崗位定薪方面進(jìn)行一定的傾斜。

金林橡膠加工分公司總經(jīng)理陳海軍介紹，為了有效控制生產(chǎn)節水和控水工作，減輕環(huán)保處理壓力，分公司設立車(chē)間全員節水、控水獎勵機制，根據設立的節水控制指標，對當日班次生產(chǎn)用水的COD濃度檢測進(jìn)行考核，并落實(shí)在當月計件薪酬中，達標獎勵，超標處罰，激發(fā)和培養全員環(huán)保意識和責任意識。

金林橡膠加工分公司還對所有生產(chǎn)用水設施進(jìn)行改造，將大口徑水管改為小口徑，擴建乳清循環(huán)水池容積，提高膠水凝固乳清水的使用率，并改造中水回用設備和管道，提升中水回用率，減少清水的使用量和廢水的排放量。

與此同時(shí)，金興橡膠加工分公司也建立了一套嚴格的操作規程及獎懲制度。每一個(gè)環(huán)節用水、用電量都有標準。每天都要對班組進(jìn)行核查，如果用水或用電超過(guò)標準量就要被懲罰，反之亦然。

“在初加工環(huán)節，如果前端用水量太大，就會(huì )增加對后端污水處理的壓力。”何俊透露，今年金橡公司計劃投入約1000萬(wàn)元對節水設施進(jìn)行改造，確保在減少用水的情況下，能夠保障生產(chǎn)加工正常運行。

“‘治污水’事關(guān)海南自貿港建設和國家生態(tài)文明試驗區建設大局，事關(guān)廣大墾區職工群眾的幸福感，因此，做好污水治理工作，是國有企業(yè)義不容辭的責任。”何俊表示，眼下，“六水共治”攻堅戰已在全省全面打響，海南橡膠金橡公司將牢固樹(shù)立“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念，按照省委省政府的有關(guān)要求，不斷自我加壓，拉高標桿，加大對環(huán)保設施升級改造力度，為全省初加工企業(yè)破解治水難題提供海膠樣板。